榮鵬氣動：向精益管理要效益

   精益管理一直是管理界的熱門話題，眾多行業的優秀企業都因采用精益運營而獲得了豐碩的成果。近年來，位于路橋區的浙江榮鵬氣動工具有限公司，也加入精益管理隊伍，贏得了嶄新的發展空間。

　　未雨綢繆

　　回顧歷史，上個世紀90年代初，氣動工具僅零星用于工業、高端建筑領域，對尋常百姓而言，還非常陌生。一個偶然的機會，李小榮、李小朋兄弟進入了氣動工具行業，在自己家里，他們從前店后廠式的作坊里開始了創業之路。

　　與大多數民營企業一樣，榮鵬成立初期，盡管生產方式和管理模式較為粗放，但得益于高速成長的市場，企業仍取得了快速發展，規模不斷擴張。到2002年前后，榮鵬的產品已經占據國內噴槍、釘槍市場的半壁江山。隨后全力進軍國際市場，到2007年前后，產品出口總量已經占到全球35%以上份額。

　　市場的巨大成功并沒有沖昏李氏兄弟的頭腦。兄弟倆清醒地認識到：從零起步創業至今，企業初創階段已經完成，如何謀求轉型直接關系到企業未來能否持續發展。

　　而與此同時，隨著榮鵬的業務飛速擴大，企業內部管理問題也日益顯現：組織結構未能適應業務規模的發展，組織運營效率低下，內部管理不完善，人力資源問題突出，產品質量問題開始凸顯，不能及時滿足客戶的需求。面對業務迅猛的發展趨勢，李氏兄弟開始感覺到人力資源管理方面的脫節、落后、力不從心。

　　主觀認識加客觀困境的雙重作用下，榮鵬早早開始尋找出路，謀劃轉型升級。2007年初，在與盛高咨詢公司接觸后，榮鵬對與盛高的合作表現出極大的興趣。就這樣，一個全新的戰略決策展現在企業面前：在氣動行業率先導入日本豐田TPS精益生產管理模式。

　　同年5月，盛高——榮鵬人力資源管理咨詢項目組正式啟動。在此后的第一階段工作中，項目組分別與榮鵬管理層及個別員工進行46人次深度訪談，并回收了54份工作分析調查問卷。以此為基礎，盛高項目組提出了基于“4+3”模型的組織設計優化方案。與此同時，項目組在對工作分析問卷調查、組織設計優化方案的基礎上，對榮鵬的崗位職能進行了梳理、完善，并選擇車間開始試點管理。

　　2008年，國際金融危機不期而至，榮鵬未能獨善其身。面對不小的市場壓力，李氏兄弟選擇了暫停腳步苦練內功。正是在這一年，榮鵬全面建立了TPS管理體系，公司由此進入了現代化企業管理行列，也為日后的發展打下了堅實的基礎。

　　鍥而不舍

　　什么是TPS？作為象征著現代企業管理方式的作業模式，又給榮鵬帶來了什么？

　　走進榮鵬，乍一看，精益化管理并無奇特之處，然而隨著了解的深入，就越來越發現這種看似平淡的管理變革，卻使企業發生了質的變化。

　　在榮鵬的氣動制造車間，能看到車間有多條流水線，每條流水線由一臺臺機械設備前后連貫而成。流水線上，半成品經過第一道工序加工結束，立即交給下一道工序，如此不斷延伸，直至流水線的末端。

　　氣動制造部長徐殷勝介紹說，以前生產車間布局完全不同，生產設備雖然也很整齊，但并沒有按工序排列連接在一起，這導致在生產過程中，每道工序下來就要將半成品搬來搬去，不僅浪費時間，更重要的是因為在制半成品數量大，占用了大量流動資金；而且在搬運、存放過程中會發生磕碰、生銹等情況，影響了最終產品的質量。

　　“實行精細化生產管理后，所有設備根據工序進行布置。這一簡單的變化，使生產線從‘回字形’變成了‘一’字形，使半成品動起來了，成為真正意義上的‘流水線’，減少了在制半成品數量，從而減少資金占用?！?/p>

　　在氣動金工車間的入口處，可以看到大大的LED屏顯示著“日生產報表”。管理人員幾乎不用停步，就可以察看各道工序的產品質量和工時情況。在管理看板上，該車間的年度TPS目標都以量化標準列出?？偨浝項钍⑷A介紹，這是一種“目視管理”方式，即通過看板、曲線等載體，使管理可視化、精確化，能有效提高管理效率。

　　仔細觀察榮鵬的部分精益化生產流水線和車間的各道工序，還會發現一個較奇特的現象：每道工序上存有的在制品數量都差不多?！斑@看似簡單，其實做到很難?！笔薪浶盼嘘P負責人說，這就是生產平準化，即通過精細化生產控制，保證品種、工時、生產負荷、產量等方面的均衡，從而使生產平穩地、均衡地進行?！熬毣a可分為三個層次，流水化是最低層次，平準化則是較高層次，最高層次則是拉動化?！?/p>

　　“拉動式”生產使成品庫存、在制品庫存不斷逼近零，從而最大限度地減少流動資金在生產流程中的占用，在此過程中，同時縮短交貨期、控制產品質量、提升工作效率等。經過兩年左右的實踐，榮鵬公司的流水化生產已經基本實現，部分流水線開始進入平準化階段。

　　從“推動”到“拉動”，使榮鵬實現了質的飛躍?！熬婊芾聿粌H是管理水平的提升、生產方式的變革，更是一種轉型升級理念的見證?！笔薪浶盼嘘P負責人如此評價。

　　破繭成蝶

　　精益生產管理讓榮鵬創造了新的奇跡，刷新了新的記錄，書寫了企業發展歷史上嶄新的一頁。

　　數據顯示，引入TPS作業模式后，榮鵬的庫存量大幅度下降，相比之前減少50%；工作效率大幅提高，銷售額從4億元增加到7億元，員工卻從3000人減少到1800人；員工工資普遍上升了30%以上。

　　2008年，公司通過“浙江省高新技術企業研發中心”、“采用國際標準確認”認證；“榮鵬”品牌和商標分別獲得“出口名牌”和“馳名商標”稱號。

　　2009年開始，榮鵬率先從危機中復蘇。僅僅高壓無氣噴涂機一項，就與美國客戶簽下1.6億元大單。同年，榮鵬調整了經營戰略，決定全面恢復國內市場，當年完成了回歸后生產線的布局。

　　目前，榮鵬公司的釘槍產銷量穩占到國際市場產銷量的35％以上；噴槍以每年400萬把的產銷量占據著市場鰲頭；世界上幾乎所有知名的氣動工具營銷企業都成了榮鵬公司的客戶。國內市場已于2010年開始全面發力，2012年國內銷售額預計將突破兩個億，最終實現內銷外貿并駕齊驅。

　　榮鵬成為了國內氣動工具行業當之無愧的“龍頭”，而李氏兄弟兩人也被冠以“中國釘槍之父”之美譽?！?/p>